Abatimiento de SO₂ en hornos industriales con cal HSS

El nuevo proyecto de Sodimate para Atlantic Copper

 

 En 2025, Atlantic Copper confió de nuevo en Sodimate para optimizar el tratamiento de gases de sus hornos industriales, implantando un sistema integral de almacenamiento, dosificación e inyección de cal para el abatimiento de SO₂. El proyecto se ha diseñado específicamente para trabajar con cal de alta superficie específica (HSS), garantizando una alta eficiencia de captura de contaminantes, continuidad de proceso y reducción de costes operativos. 

 

 

El reto en planta 

 

 La planta necesitaba ir un paso más allá en su sistema de tratamiento de gases, con cuatro objetivos muy claros: 

 

  • Control eficiente de emisiones de SO₂ para cumplir los límites ambientales más exigentes. 
  • Mayor estabilidad del proceso de combustión y del sistema de filtración. 
  • Reducción de costes operativos y logísticos ligados al reactivo. 
  • Minimizar la exposición del personal a operaciones manuales y tareas de riesgo. 
 

Cal HSS y experiencia específica de Sodimate 

 

Para este proyecto se seleccionó cal HSS, una cal de alta superficie específica, especialmente adecuada para maximizar la reacción con los gases ácidos y mejorar la eficiencia del abatimiento de SO₂. Este tipo de cal exige equipos capaces de manejar un producto más reactivo y sensible, manteniendo una dosificación estable y un transporte sin apelmazamientos. 

 Sodimate lleva más de 40 años desarrollando soluciones de manejo y dosificación de cal viva e hidratada para aplicaciones medioambientales, incluyendo tratamientos de gases de combustión en sectores como incineración, biomasa, cementeras y metalurgia. A partir de esta experiencia, se han diseñado configuraciones específicas para cal HSS en colaboración con los principales productores del mercado, optimizando tanto el rendimiento del reactivo como el OPEX de la instalación. 

 

Una relación de confianza previa

 

Atlantic Copper ya conocía el modo de trabajar de Sodimate a través de proyectos anteriores en tratamiento de aguas, donde se habían suministrado sistemas de almacenamiento, dosificación y preparación de reactivos. Esta relación previa facilitó abordar ahora un nuevo proyecto en el ámbito industrial, apoyándose en la experiencia acumulada de Sodimate en agua, fangos, gases y procesos de minería y metalurgia. 

Trabajar de forma directa con el usuario final y coordinadamente con las ingenierías e integradores permitió definir una solución ajustada a la realidad de la planta y a sus exigencias de operación continua. 

La solución: un sistema integral de inyección de cal Silo de cal de 96 m³

El nuevo sistema cubre toda la cadena de manejo del reactivo, desde la recepción hasta la inyección en el conducto de gases:

 

  • Almacenamiento 

 Silo de cal de 96 m³, que aporta alta autonomía de operación y reduce la frecuencia de suministro de reactivo. 

 

– Válvula tajadera de doble volante, que permite aislar el silo de la línea de descarga para realizar intervenciones de forma segura. 

– Mayor protección del personal y de los equipos durante las maniobras de mantenimiento. 

 

  • Dosificación con redundancia 

– Rompebóvedas ZDM400 con doble dosificador DDMR100, asegurando una descarga homogénea de la cal HSS. 

– Sistema redundante para garantizar la continuidad de la dosificación incluso durante operaciones de mantenimiento en uno de los dosificadores. 

  • Transporte neumático controlado 
  • Ventiladores centrífugos con variador de frecuencia, adaptados a las necesidades del proceso y a los distintos escenarios de operación. 
  • Instrumentación específica para monitorizar en continuo el comportamiento del transporte neumático y facilitar el ajuste fino del sistema. 
  • Tubería flexible antiadherente y antiestática, de alta durabilidad y fácil mantenimiento, que se adapta a la configuración de la planta sin comprometer la calidad del transporte. 

 Este enfoque integral permite ofrecer al cliente un paquete completo, sencillo de operar y con un único interlocutor técnico para todo el circuito de manejo de cal. 

 

Resultados en explotación 

 Tras la puesta en marcha del sistema, la planta ha conseguido: 

  • Mayor continuidad y estabilidad del proceso, evitando paradas por problemas de dosificación o transporte de cal. 
  • Menor exposición del personal a tareas manuales, gracias a la automatización del conjunto de almacenamiento, dosificación y transporte del reactivo. 
  • Reducción de costes operativos y logísticos, optimizando tanto el consumo de cal HSS como la gestión de suministros al silo. 
 

 Cierre y enfoque para ingenierías 

 

 El proyecto junto a Atlantic Copper demuestra que la combinación de cal HSS y un sistema de inyección de cal específicamente diseñado permite mejorar de forma tangible el abatimiento de SO₂ en hornos industriales, manteniendo un proceso estable y seguro. Para ingenierías, integradores y usuarios finales industriales, este tipo de soluciones confirma la capacidad de Sodimate para trabajar en directo con planta, coordinándose con los distintos actores del proyecto y aportando un conocimiento sólido del mercado industrial. 

 Si estás desarrollando un proyecto de tratamiento de gases (incineración, metalurgia, biomasa, cemento o valorización energética) y necesitas integrar sistemas de cal HSS o mejorar la inyección de reactivos, el equipo de Sodimate Ibérica puede ayudarte a dimensionar y adaptar una solución completa, desde el silo hasta el punto de inyección. 

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